SML-Rohr

Eigenschaften:

Rillenring aus Gummi als Übergangsdichtung von Eternitrohr zu Kunststoffrohr

Eigenschaften:

SML-Rohre und Formstücke nach DIN 19522 und EN 877.

Hervorragende Gussqualität sowie eine hochwertige Oberflächenbeschichtung sind standardisiert.

SML-Rohre werden im aufwendigen aber umweltschonenden Heisskokillenverfahren hergestellt.

SML-Rohre und Formstücke werden aus Grauguss (GG 15 / Lamellengraphit) hergestellt. Hierdurch entsteht ein Werkstoff der wie kein anderes Material (z.B. PVC, PE, PP oder Stein, FZ, Beton) eine hohe Temperaturbeständigkeit, Geräuschdämpfung, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit (hochwertige Innenauskleidung), hat. Die gewonnenen Vorteile werden in Hoch-, Tief-, und Brückenbauten von öffentlichen und privaten Bauherren genutzt.

SML-Rohre und Formstücke werden unter hohem Aufwand auf Ihre Qualität hin überwacht und sind unabhängig davon von dem Institut für Gießereitechnik GmbH geprüft. Hierdurch besteht die Zulassung nach der Bauregelliste.

Die Vorteile von SML gegenüber anderen Abflusssystemen sind in der DIN / EN 877 beschrieben.
Im Einzelnen werden besonders die mechanische Festigkeit und Standsicherheit, der Brandschutz, die Hygiene- und Gesundheitseigenschaften, sowie der Umweltschutz und der Schallschutz, hervorgehoben.

SML-Rohre und Formstücke
sind nicht brennbar,
100% recyclingfähig,
Geräuscharm,
Formstücke sind mit Epoxid Pulverlack beschichtet und bei 190°C eingebrannt,
Außenbeschichtung Rohr: Rotbraun, Korrosionschutz mind. 40µm,
Innenbeschichtung Rohr: Gelb, Zweikomponentenlack, Korrosionschutz mind. 120µm.

Eigenschaften:

SML-Rohre und Formstücke nach DIN 19522 und EN 877.

Hervorragende Gussqualität sowie eine hochwertige Oberflächenbeschichtung sind standardisiert.

SML-Rohre werden im aufwendigen aber umweltschonenden Heisskokillenverfahren hergestellt.

SML-Rohre und Formstücke werden aus Grauguss (GG 15 / Lamellengraphit) hergestellt. Hierdurch entsteht ein Werkstoff der wie kein anderes Material (z.B. PVC, PE, PP oder Stein, FZ, Beton) eine hohe Temperaturbeständigkeit, Geräuschdämpfung, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit (hochwertige Innenauskleidung), hat. Die gewonnenen Vorteile werden in Hoch-, Tief-, und Brückenbauten von öffentlichen und privaten Bauherren genutzt.

SML-Rohre und Formstücke werden unter hohem Aufwand auf Ihre Qualität hin überwacht und sind unabhängig davon von dem Institut für Gießereitechnik GmbH geprüft. Hierdurch besteht die Zulassung nach der Bauregelliste.

Die Vorteile von SML gegenüber anderen Abflusssystemen sind in der DIN / EN 877 beschrieben.
Im Einzelnen werden besonders die mechanische Festigkeit und Standsicherheit, der Brandschutz, die Hygiene- und Gesundheitseigenschaften, sowie der Umweltschutz und der Schallschutz, hervorgehoben.

SML-Rohre und Formstücke
sind nicht brennbar,
100% recyclingfähig,
Geräuscharm,
Formstücke sind mit Epoxid Pulverlack beschichtet und bei 190°C eingebrannt,
Außenbeschichtung Rohr: Rotbraun, Korrosionschutz mind. 40µm,
Innenbeschichtung Rohr: Gelb, Zweikomponentenlack, Korrosionschutz mind. 120µm.

Eigenschaften:

Längskraftschlüssige Sicherungsschelle, zweiteilig, für alle Rapid- und CV-/CE-Verbinder.

Einsatzbereiche und -grenzen:
Längskraftschlüssigkeit:
DN 40-100: bis 10 bar;
DN 125-150: bis 5 bar;
DN 200: bis 3 bar

Material:
Stahl, verzinkt

Schraubengröße:
DN 40-80: Zylinderkopfschrauben mit Innensechskant mit Unterlegscheiben M 8 x 30

DN 100-150: Zylinderkopfschrauben mit Innensechskant mit Unterlegscheiben M 10 x 35

DN 200: Sechskantschraube mit Unterlegscheiben und Sperrzahnmutter verzinkt M 10 x 30 5.6

Anzugsdrehmoment:
DN 40-70: 23-25 Nm;
DN 80: 25-28 Nm; DN 100: 35-40 Nm;
DN 125-150: 40-60 Nm; DN 200: 50-65 Nm

Eigenschaften:

SML-Rohre und Formstücke nach DIN 19522 und EN 877.

Hervorragende Gussqualität sowie eine hochwertige Oberflächenbeschichtung sind standardisiert.

SML-Rohre werden im aufwendigen aber umweltschonenden Heisskokillenverfahren hergestellt.

SML-Rohre und Formstücke werden aus Grauguss (GG 15 / Lamellengraphit) hergestellt. Hierdurch entsteht ein Werkstoff der wie kein anderes Material (z.B. PVC, PE, PP oder Stein, FZ, Beton) eine hohe Temperaturbeständigkeit, Geräuschdämpfung, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit (hochwertige Innenauskleidung), hat. Die gewonnenen Vorteile werden in Hoch-, Tief-, und Brückenbauten von öffentlichen und privaten Bauherren genutzt.

SML-Rohre und Formstücke werden unter hohem Aufwand auf Ihre Qualität hin überwacht und sind unabhängig davon von dem Institut für Gießereitechnik GmbH geprüft. Hierdurch besteht die Zulassung nach der Bauregelliste.

Die Vorteile von SML gegenüber anderen Abflusssystemen sind in der DIN / EN 877 beschrieben.
Im Einzelnen werden besonders die mechanische Festigkeit und Standsicherheit, der Brandschutz, die Hygiene- und Gesundheitseigenschaften, sowie der Umweltschutz und der Schallschutz, hervorgehoben.

SML-Rohre und Formstücke
sind nicht brennbar,
100% recyclingfähig,
Geräuscharm,
Formstücke sind mit Epoxid Pulverlack beschichtet und bei 190°C eingebrannt,
Außenbeschichtung Rohr: Rotbraun, Korrosionschutz mind. 40µm,
Innenbeschichtung Rohr: Gelb, Zweikomponentenlack, Korrosionschutz mind. 120µm.

Eigenschaften:

SML-Rohre und Formstücke nach DIN 19522 und EN 877.

Hervorragende Gussqualität sowie eine hochwertige Oberflächenbeschichtung sind standardisiert.

SML-Rohre werden im aufwendigen aber umweltschonenden Heisskokillenverfahren hergestellt.

SML-Rohre und Formstücke werden aus Grauguss (GG 15 / Lamellengraphit) hergestellt. Hierdurch entsteht ein Werkstoff der wie kein anderes Material (z.B. PVC, PE, PP oder Stein, FZ, Beton) eine hohe Temperaturbeständigkeit, Geräuschdämpfung, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit (hochwertige Innenauskleidung), hat. Die gewonnenen Vorteile werden in Hoch-, Tief-, und Brückenbauten von öffentlichen und privaten Bauherren genutzt.

SML-Rohre und Formstücke werden unter hohem Aufwand auf Ihre Qualität hin überwacht und sind unabhängig davon von dem Institut für Gießereitechnik GmbH geprüft. Hierdurch besteht die Zulassung nach der Bauregelliste.

Die Vorteile von SML gegenüber anderen Abflusssystemen sind in der DIN / EN 877 beschrieben.
Im Einzelnen werden besonders die mechanische Festigkeit und Standsicherheit, der Brandschutz, die Hygiene- und Gesundheitseigenschaften, sowie der Umweltschutz und der Schallschutz, hervorgehoben.

SML-Rohre und Formstücke
sind nicht brennbar,
100% recyclingfähig,
Geräuscharm,
Formstücke sind mit Epoxid Pulverlack beschichtet und bei 190°C eingebrannt,
Außenbeschichtung Rohr: Rotbraun, Korrosionschutz mind. 40µm,
Innenbeschichtung Rohr: Gelb, Zweikomponentenlack, Korrosionschutz mind. 120µm.

Eigenschaften:

Profilschelle aus stabilisiertem Chromstahl, Verschlussteil mit nur einer Schraube.

Einschraubenverbinder für die Erdverlegung ohne zusätzlichen Korrosionsschutz und für freie Bewitterung.

Hinweis: Bei besonders aggressiven Böden kann ein zusätzlicher Korrosionsschutz erforderlich sein (z.B. Schrumpfschlauch).

Einsatzbereiche und -grenzen:
Längskraftschlüssigkeit: bis 0,5 bar

Material:
Material Gehäuse:
W5, austenitischer Chrom-Nickel-Stahl, 1.4571 nach EN 10088
Material Verschlussteile:
austenitischer Chrom-Nickel-Stahl, 1.4571 nach EN 10088;
Schraube, Scheibe, Vierkantmutter A4
Material Dichtmanschette:
EPDM

Schraubengröße: Innensechskantschraube;
DN 50 - 150: M 8; DN 200: M 10

Anzugsdrehmoment:
bis beide Spannköpfe zusammenstoßen

Eigenschaften:

Rillenring aus Gummi als Übergangsdichtung von Eternitrohr zu Kunststoffrohr

Eigenschaften:

Profilschelle aus stabilisiertem Chromstahl, Verschlussteil mit nur einer Schraube.

Einsatzbereiche und -grenzen:
Längskraftschlüssigkeit: bis 0,5 bar

Material:
W2, stabilisierter Chromstahl, 14510/11 nach DIN EN 10088
Spannköpfe 1.4301 oder 14510/11,
DN 50–150: Schraube und Vierkantmutter Stahl mit Zinklamellenbeschichtung, Scheibe A2 nach DIN 125
DN 200: Schraube, Scheibe und Vierkantmutter verzinkt, gelb chromatiert

Schraubengröße: Innensechskantschraube; DN 40: M 5; DN 50 - 150: M 8; DN 200: M 10

Anzugsdrehmoment:
DN 50–150: 10–20 Nm
DN 200: bis beide Spannköpfe zusammenstoßen