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Eigenschaften:
Strömungsoptimiertes Pressverbindersystem aus
Edelstahl 1.4301 und Rohren aus Edelstahl 1.4520.
Pressverbinder ab d76,1 mit Edelstahlschneidring zur Sicherstellung der mechanischen
Belastbarkeit der Verbindung.
Die Presskraft liegt vor und hinter dem Dichtelementesitz an.
Geeignet für Auf- und Unterputz-​Installationen von Steigleitungen und Etagen-​Installationen.

Normen und Zulassungen:
Pressverbindersystem nach DIN EN 10088‑2 und DIN EN 10312.
Bei Einsatz in Heizungsanlagen VDI-​Richtlinie 2035 und DIN EN 12828 beachten.

Betriebsbedingungen mit EPDM-​Dichtelement:
Das Pressverbindersystem Temponox ist bei nachfolgenden Betriebsparametern einsetzbar:
Heizungsanlagen nach DIN EN 12828
Betriebstemperatur max. 105 °C / 221 °F

Pressverbinder mit SC‑Contur:
Versehentlich nicht verpresste Verbindungen werden beim Befüllen der Anlage sichtbar undicht.
Viega gewährleistet das Erkennen unverpresster Verbindungen in den folgenden Druckbereichen:
min. Wasserdruck: 0,1 MPa / 100 kPa / 1 bar / 14,5 PSI
max. Wasserdruck: 0,65 MPa / 650 kPa / 6,5 bar / 94,3 PSI
min. Luftdruck: 22 hPa / 2,2 kPa / 22 mbar / 0,3 PSI
max. Luftdruck: 0,3 MPa / 300 kPa / 3 bar / 43,5 PSI

Werkstoffe:
Verbinder: Edelstahl 1.4301
Rohre: Edelstahl 1.4520
Dichtelemente: EPDM (Ethylen-​Propylen-​Dien-​Kautschuk), schwarz, vormontiert

Kennzeichnung:
brauner Punkt auf Pressende
Symbol »Nicht für Trinkwasser-​Installationen zugelassen«,
braune Linie auf den Rohren, brauner Aufkleber abziehbar als Verpressindikator ab d76,1

Einsatzbereiche:
Geschlossene Kühl- und Heizungsanlagen
Druckluftanlagen
Solaranlagen mit Flachkollektoren
Solaranlagen mit Vakuumkollektoren (nur mit FKM-​Dicht­element)
Industrieanwendungen

NICHT FÜR TRINKWASSER GEEIGNET!

Eigenschaften:

Eigenschaften:
Strömungsoptimiertes Pressverbindersystem aus
Edelstahl 1.4301 und Rohren aus Edelstahl 1.4520.
Pressverbinder ab d76,1 mit Edelstahlschneidring zur Sicherstellung der mechanischen
Belastbarkeit der Verbindung.
Die Presskraft liegt vor und hinter dem Dichtelementesitz an.
Geeignet für Auf- und Unterputz-​Installationen von Steigleitungen und Etagen-​Installationen.

Normen und Zulassungen:
Pressverbindersystem nach DIN EN 10088‑2 und DIN EN 10312.
Bei Einsatz in Heizungsanlagen VDI-​Richtlinie 2035 und DIN EN 12828 beachten.

Betriebsbedingungen mit EPDM-​Dichtelement:
Das Pressverbindersystem Temponox ist bei nachfolgenden Betriebsparametern einsetzbar:
Heizungsanlagen nach DIN EN 12828
Betriebstemperatur max. 105 °C / 221 °F

Pressverbinder mit SC‑Contur:
Versehentlich nicht verpresste Verbindungen werden beim Befüllen der Anlage sichtbar undicht.
Viega gewährleistet das Erkennen unverpresster Verbindungen in den folgenden Druckbereichen:
min. Wasserdruck: 0,1 MPa / 100 kPa / 1 bar / 14,5 PSI
max. Wasserdruck: 0,65 MPa / 650 kPa / 6,5 bar / 94,3 PSI
min. Luftdruck: 22 hPa / 2,2 kPa / 22 mbar / 0,3 PSI
max. Luftdruck: 0,3 MPa / 300 kPa / 3 bar / 43,5 PSI

Werkstoffe:
Verbinder: Edelstahl 1.4301
Rohre: Edelstahl 1.4520
Dichtelemente: EPDM (Ethylen-​Propylen-​Dien-​Kautschuk), schwarz, vormontiert

Kennzeichnung:
brauner Punkt auf Pressende
Symbol »Nicht für Trinkwasser-​Installationen zugelassen«,
braune Linie auf den Rohren, brauner Aufkleber abziehbar als Verpressindikator ab d76,1

Einsatzbereiche:
Geschlossene Kühl- und Heizungsanlagen
Druckluftanlagen
Solaranlagen mit Flachkollektoren
Solaranlagen mit Vakuumkollektoren (nur mit FKM-​Dicht­element)
Industrieanwendungen

NICHT FÜR TRINKWASSER GEEIGNET!

Eigenschaften:
Rohrdoppelnippel - verzinkt

Verbindung:
Schraub-Gewinde beidseitig
bis Rohrdoppelnippellänge 200 mm werden die Gewinde gewalzt ab 250 mm geschnitten, die Gewindegänge sind dann nicht mehr verzinkt.

Einsatzbereich:
Rohrdoppelnippel - verzinkt sind einsetzbar für Anwendungen in der Hausinstallation, wie zum Beispiel Heizungs- und Wasserinstallation, Öl- und Gasleitungen.

Eigenschaften:
SML-Rohre und Formstücke nach DIN 19522 und EN 877.

Hervorragende Gussqualität sowie eine hochwertige Oberflächenbeschichtung sind standardisiert.

SML-Rohre werden im aufwendigen aber umweltschonenden Heisskokillenverfahren hergestellt.

SML-Rohre und Formstücke werden aus Grauguss (GG 15 / Lamellengraphit) hergestellt. Hierdurch entsteht ein Werkstoff der wie kein anderes Material (z.B. PVC, PE, PP oder Stein, FZ, Beton) eine hohe Temperaturbeständigkeit, Geräuschdämpfung, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit (hochwertige Innenauskleidung), hat. Die gewonnenen Vorteile werden in Hoch-, Tief-, und Brückenbauten von öffentlichen und privaten Bauherren genutzt.

SML-Rohre und Formstücke werden unter hohem Aufwand auf Ihre Qualität hin überwacht und sind unabhängig davon von dem Institut für Gießereitechnik GmbH geprüft. Hierdurch besteht die Zulassung nach der Bauregelliste.

Die Vorteile von SML gegenüber anderen Abflusssystemen sind in der DIN / EN 877 beschrieben.
Im Einzelnen werden besonders die mechanische Festigkeit und Standsicherheit, der Brandschutz, die Hygiene- und Gesundheitseigenschaften, sowie der Umweltschutz und der Schallschutz, hervorgehoben.

SML-Rohre und Formstücke
sind nicht brennbar,
100% recyclingfähig,
Geräuscharm,
Formstücke sind mit Epoxid Pulverlack beschichtet und bei 190°C eingebrannt,
Außenbeschichtung Rohr: Rotbraun, Korrosionschutz mind. 40µm,
Innenbeschichtung Rohr: Gelb, Zweikomponentenlack, Korrosionschutz mind. 120µm.